概述

      TYCHRS型系列“有机气体吸附脱附＋催化燃烧装置”是我公司积累多年有机废气治理之经验，研制成功的高效节能、无二次污染的新型系列产品。经众多用户使用和专家鉴定，确认已达到国内同类产品的***水平。

用途

      本净化装置主要用作涂装、印刷、家电、制鞋、塑料及各种化工车间里挥发或渗漏出有害废气的净化及废味的消除，适用于低浓度不宜采用直接燃烧或催化燃烧法和回收处理的有机废气，尤其对大风量的处理场合，均可获得满意的经济效益和社会效益。

原理

      本净化装置是根据吸附（效***）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计的，即“吸附浓缩＋催化燃烧法” ，该设备采用多气路连续工作，多个吸附床可交替使用。

含有机物的废气经风机的作用，经过活性炭吸附层，有机物质被活性炭***的作用力截留在其内部，洁净气体排出；经过一段时间后，活性炭达到饱和状态时，停止吸附，此时有机物已被浓缩在活性炭内。

      催化燃烧装置内设加热室，启动加热装置，进入内部循环，当热气源达到有机物的沸点时，有机物从活性炭内跑出来，进入催化室进行催化分解成CO2和H2O，同时释放出能量。利用释放出的能量再进入吸附床脱附时，当废气达到一定浓度时加热装置完全停止工作，有机废气在催化燃烧室内维持自燃，尾气再生，循环进行；当废气浓度低时，加热装置自动开启，进行补偿加热使有机物分解；如此直至有机物完全从活性炭内部分离，至催化室分解。活性炭得到了再生，有机物得到催化分解处理。

技术性能及特点

       本设备设计原理***，用材独特，性能稳定，操作简单，***，无二次污染。设备占地面积小、重量较轻。吸附床采用抽屉式结构、装填方便、更换容易。

采用新型的活性炭吸附材料（蜂窝状活性炭），其与颗粒状相比具有低阻低耗，高吸附率等性能，极适合于大风量下使用。

      催化燃烧室采用陶瓷蜂窝为载体的贵金属催化剂，阻力小，耗能低。

吸附有机物废气的活性炭床，可用催化燃烧处理废气产生的热空气进行脱附再生，脱附后的气体再送催化燃烧室净化，不需增加能量，运行费用低，节能减排***。

原理说明

催化燃烧法：它是利用催化剂做中间体，使有机气体在一定的温度下，变成无害的水和二氧化碳气体，即：

将有机气体源通过引风机作用送入净化装置，首先通过除尘阻火器系统，然后进入换热器，再送入到加热室，通过加热装置，使气体达到燃烧反应温度，再通过催化床的作用，使有机气体分解成二氧化碳和水，再进入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气体温度升高达到反应温度。如达不到反应温度，这样加热系统就可以通过自控系统实现补偿加热，使它完全燃烧，这样节省了能源，废气有效去除率达到95%以上，符合国家排放标准。本装置由主机、引风机及电控柜组成，净化装置主机由换热器、催化床、电加热元件、阻火阻尘器和弹簧压力泄爆装置等组成，阻火除尘器位于进气管道上，弹簧压力泄爆装置设在主机的顶部，其工艺流程示意图如下：

阻火器：由SUS304及红铜金属网组成，可阻止火焰通过，去掉气体中较大的颗粒，也是本设备的安全装置之一。

换热器：它的作用是利用催化反应放出的热量，加热进口废气，提高热能利用率，减少能耗。

预热室：电加热预热后的废气，提高进气温度达到催化反应条件。

热电偶：测量废气加热温度和净化温度。

催化床：由多层贵金属催化剂组成。

防爆器：是弹簧泄压方式，当设备运行出现异常时，可及时弹开泄压，防止意外事故发生，待危险消除后自动复原，与同行产品相比此设计无需人工更换损坏的薄膜。

风  机：采用后引风式，使本装置在负压下工作。

用贵金属钯、铂镀在蜂窝陶瓷载体上作催化剂，净化效***达95%以上，催化剂使用寿命长，且可以再生，气流通畅，阻力小。

安全设施完备：设有阻火除尘器、泄压口、超温报警等保护设施。

耗用功率：工始工作时，预热30～45分钟全功率加热，正常工作时只消耗风机功率即可，耗能低。

操作方便：设备工作时，实现自动控制，无需专人看守。

占地面积为同***的标准产品，合格***，使用寿命长。